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熟料回轉窯、生料煅燒窯常見點檢內容

發布時間：2019-05-09 發布人：制砂機

　　熟料回轉窯、生料煅燒窯常見點檢內容

　　在水泥生產線的精細化管理過程中，熟料回轉窯、生料煅燒窯常見點檢內容包括以下幾點：

　　1、輪帶、托輪組的點檢：輪帶與墊板之間無異常響聲，擋塊、擋環無脫落、裂紋，輪帶與托輪的接觸、表面磨損良好，各托輪承受壓力均勻，推力方向一致。各托輪組球面瓦內冷卻水暢通，管路無漏水現象，托輪軸頸上油膜厚薄均勻、油質清潔，油標油位符合要求，且各托輪軸承溫升正常，冷卻托輪風機運行可靠。

　　2、主傳動裝置的點檢：大、小齒輪及傳動裝置運轉平穩，無敲擊聲，大、小齒輪面接觸斑點沿齒高不少于40%，沿齒長不少于50%，大齒輪的徑向、軸向擺動在正常范圍，帶油輪的轉動靈活，各齒面油量充足，油粘度合適，傳動密封裝置無漏油和不正常現象，如大小齒輪采用噴灑系統實施潤滑，則也要檢查判斷其可靠性。傳動裝置地腳螺栓及其它聯接螺栓有無松動，各軸承座溫升正常。主電動機散熱良好，運行電流、繞組溫度在規定值內。

　　3、窯筒體情況的點檢：一般應密切注意窯筒體表面溫度變化情況，按要求窯筒體表面高溫度應保持在380℃以下，只偶然才允許達410℃，不能超過415℃，否則將會由于窯筒體鋼板強度和剛度的顯著降低而引起產生裂紋等危險。其次是保持窯筒體對接焊縫有無裂縫、筒體無嚴重擺動現象，液壓擋輪運行可靠，窯筒體上下游動平穩，如日產5000噸窯油壓正常一般在4—6MPa左右，不能超過8MPa，其值也不能太低。

　　4、窯體前后密封裝置的點檢：窯頭尾密封裝置完整可靠，無明顯漏風處。漏風的出現對整條生產線其危害是非常大的。

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