水泥生產窯的管理必不可少，作用重大

　　回轉窯設備屬于大型、連續運轉的成套設備，長期處于高溫、重負荷、不清潔(粉塵)的苛刻環境下運行，由于其裝備龐大且價格昂貴，維修費用高，停機損失大，因此對潤滑工作的要求特別重要，所有運轉部件的潤滑是一件極其重要的工作，作為水泥企業需確保在水泥生產線運行過程中建立可行的潤滑管理組織機構，制定合理的潤滑管理制度，配備專業的潤滑管理人員，專業的潤滑管理人員與當班巡檢工人定期巡查設備的潤滑狀況，存在潤滑問題及時處理。使設備在良好的狀態下運行，絕不能因設備潤滑而造成停機。其重點關注下面幾方面。

　　1、關鍵部位大、小齒輪的潤滑

　　回轉窯大多采用開式齒輪傳遞功率，由于其轉速低、負載大、齒面粗糙度較高，齒輪嚙合齒面上會存在局部過載和過強的摩擦力，選用高粘度、并能在嚙合齒面間形成保護層的潤滑材料是非常重要的。注意過去一般采用瀝青溶劑型開式齒輪油，這種潤滑產品不但對環境污染較嚴重，而且其潤滑效果是比較差的，其大小齒輪的維修更換相比也是比較頻繁的。

　　隨著***干法窯的普及，窯速的提高、窯型的變化，以及管理者對潤滑理念的改變，回轉窯大小齒輪一般均采用國內外知名開式潤滑材料，這些先進的潤滑材料一般以礦物油為基礎油，以皂類為稠化劑，加有增黏劑，石墨和MoS2固體潤滑劑以及含硫、磷、氮的添加劑等制成，它不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的極壓抗磨性，其效果也是有目共睹的，當然其價位與效果也是成正比的，綜合考慮作為企業也是非常劃算的。

　　2、托輪油壺的潤滑

　　一般回轉窯托輪大多采用滑動軸承，承受重負荷、低速轉動，油勺供油，油在油池和襯瓦間連續循環，且托輪軸承座一般為露天布置，觀察孔蓋密封效果不太嚴格，雨水相對具有侵入性，同時油腔容積不大，散熱主要依附于內置循環水管道，故其油質的選擇也是非常重要的，必選用高極壓黏度、耐高溫、耐水性的潤滑材料。

　　像國內有家公司專門研制的HF-托輪專用油，由于增強了其抗極壓性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高溫性，還能起到修復軸瓦拉絲、減小磨損、降低軸瓦溫度的作用，據一些使用廠家反映其效果還是比較好的。

　　3、回轉窯輪帶與墊板、擋圈的潤滑

　　回轉窯筒體通過輪帶支承在多檔支承裝置的托輪上回轉工作，設備安裝之初由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異，所以輪帶的內徑比筒體的外徑大，當設備運轉時，輪帶與墊板的接觸面會發生相對滑移，正常的滑移量一般為5-20mm/轉，當滑移量異常時，接觸面會發生卡死或打滑，窯其實正常情況下滑移的磨損量是比較少的，但不正常其磨損量就不一樣了，從一些換下來的舊的輪帶和墊板表面上可以看到，非常深的溝槽，其中一些墊板的刮傷的深溝幾乎達到了墊板的一半深度。

　　輪帶內壁、輪帶與擋圈接觸間隙小時也是同樣的情況。定期定量用專業移動工具噴灑以精煉低黏度的全合成油為基礎油、配以純度極高的固體潤滑劑-石墨與其它高溫添加劑的輪帶油，可以有效減少輪帶與墊板、輪帶與擋圈的磨損，更好地保護窯筒體，減少維修費用、延長窯的壽命。或在新窯安裝之初輪帶內置一定尺寸的石墨條也是可行的。

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