石灰煅燒設備，石灰煅燒溫度，石灰煅燒窯

　　煅燒石灰優先選用回轉窯，這毋庸置疑，因為目前國內外為方便好用、易于操作、技術成熟的就是回轉窯，因此，無論是國內客戶還是國外投資者，在煅燒石灰的時候，都會優先搜索和選用回轉窯。回轉窯是一個臥式的長長的筒狀設備，從技術和工藝上來說，已經很成熟了，但有一些客戶在使用前期咨詢過煅燒質量的問題，比如在運行初期，因為需要一個調整和穩定的過程，也就是初期使用的時候，很多客戶因為沒有掌握工藝參數，從而沒有達到理想的產品指標。我們分析了這樣的例子，發現很多其實都在于溫度的控制沒有把握好，而設備本身的運轉是沒有問題的。所以，我們這節就聊一下關于石灰煅燒的時候溫度控制的影響和可能出現的問題。

上圖為我公司承建的石灰煅燒生產線現場

　　石灰煅燒過程中經常會因為原料水分和性質不同，不同批次質量有差異，原料質量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現各種各樣的問題。有問題不可怕，只需要知道問題在哪里，能有效的處理就可以了。我們先來看幾個常見的現象。

上圖為恒揚實業制造的回轉窯設備發貨中，歡迎實地考察

　　一、生燒原因及處理

　　1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。

　　2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，而公司的石灰回轉窯由于窯形設計較科學相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制。用末煤要適當加水。

　　3、供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣(空氣)燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風大火大風勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現生燒。

　　4、過燒，生石灰質量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應。

　　回轉窯作為專業高溫煅燒設備，是石灰煅燒水泥煅燒等生產線中必不可少的建材設備，溫度的控制對于回轉窯煅燒熟料來說非常重要。那么，為保證回轉窯煅燒過程的安全、穩定與高效，需要對哪些溫度進行控制?

　　1、穩定一級筒出口氣體溫度的控制

　　一級筒出口氣體溫度反映了在預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統溫度的高低、有無漏風等問題。

　　我們知道石灰回轉窯的物料加工過程中，石灰回轉窯在工作時，是傾斜著放置的，而不是大部分人認為的水平的。火力是在相對比較高的那一端進入筒體的。這是因為，在石灰回轉窯工作時，物料可以根據筒體的高度和其緩慢的轉動從上往下運動，完成物料在筒體內部的作業。石灰回轉窯設備在物料加工的過程中，為重要的就是筒體傾斜的度數了，這個度數可以影響物料加工的質量。

　　使用時間過久的石灰回轉窯不可避免的出現一些意外問題。妨礙石灰回轉窯作業情況及其簡單處理辦法，保證石灰回轉窯正常作業，石灰回轉窯的溫度是困擾石灰窯運轉的常見性難題。石灰回轉窯頂端溫度升高或降低。造成這種現象和燃料是否合格，是否結瘤，上料是否及時，風量的控制這些都有聯系。檢查調整上述幾個方面的情況即可。出灰溫度太高或太低。處理方法是燃料區的位置移動。讓石灰過燒均勻。針對石灰窯出灰是出現火星的狀況，我們可以合理出灰，避免燃燒區過于置下。石灰窯中二氧化碳過多也是嚴重的困擾。這個需要改變灰料的配比以及分量的多少。公司多年來研發生產制造的石灰回轉窯設備質量上乘，運轉簡單。

　　溫度過高時，會影響排風機、除塵器的安全運轉，使熱耗增加。溫度過低時，對生料的預熱效果不好。一般控制范圍在320—360度，當喂料正常、系統其他測點溫度正常、系統通風量正常時，該參數會在正常范圍內變化。

　　2、穩定入口氣體溫度

　　它可以反映回轉窯、分解爐內燃料燃燒是否完全及系統通風量在大小。溫度過高時會引起爐后系統的結皮、堵塞現象。該溫度應低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產時，通常不改變系統通風量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數在正常范圍內變化。

　　3、穩定分解爐出口溫度

　　它可以反映在分解爐內燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統物料過熱結皮堵塞，甚至會燒壞分解爐。一般控制在850-890度，可通過調節來料情況、燃料細度及水分、回轉窯尾風機拉風大小等使之正常范圍內變化。

　　4、穩定回轉窯內火焰溫度

　　它可以反映回轉窯內燃料燃燒狀況。火焰溫度高會導致物料過燒或結大塊，甚至燒壞回轉窯窯皮及襯料。火焰溫度低會導致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度，可通過調節回轉窯窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常范圍內變化。

　　控制好上述幾個方面的溫度，就能很大程度的保證回轉窯煅燒過程的安全、穩定與高效。公司是專業回轉窯生產廠家，生產各種類型和型號的回轉窯，滿足用戶的各種需求，價格公道，環保無污染，現場勘測，技術員到場安裝，解決您的后顧之憂。目前來說，對于石灰煅燒水泥煅燒等這類回轉窯生產線，設備的發展已經比較成熟，但因為工藝操作等問題，在試運行初期不可避免的還會出現一些調試性的問題，如果想要得到質量上乘的成品，該配置的一些二級設備或者輔助設備等一定要配置上，不要為了一時的費用節省而忽略掉，因為這些輔助設備對于后期工藝的控制非常有效，因此，即使是關系到煅燒溫度這樣的問題，一定不要忽略了輔助設備的配置等，一定要細心聽取技術經理的建議，一次性做好配套工作。

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