回轉窯點火加溫試運行,回轉窯檢修修補的必要性簡談
有一些初次投資回轉窯生產線的客戶,無論是煅燒水泥也好,石灰也好,其它金屬礦非金屬礦也罷,如果對于回轉窯沒有深入的了解,很容易將回轉窯的運行看得簡單,自認為有自動化設備的輔助,在運行時將是非常省力的。這樣的想法有一定道理,畢竟在所有煅燒窯的種類中,目前只有回轉窯作為世界上通用型的被大多數國家使用和推廣,從技術上來說也具備實用性和普遍性。但因為回轉窯作為一種高產量的高溫煅燒設備,在外表上看是一種并不十分復雜的設備,但在安裝和內部進行耐火材料施工、試運行過程中都需要有相當高的技術和操作經驗的。因此,這方面也是需要在生產企業需要非常熟悉的。設備的安裝到位后,對于內壁的耐火材料施工,加溫烘干,點火升溫等都需要有正確的檢測和觀察。
筆者曾注意過這樣一個現象:從投資規模上來看,越是投資小的生產商,越是不注重設備的配套和技術的學習,越是在后期使用中容易帶來一些問題或者隱患。而越是投資高的生產商,越是考慮全面,能夠自動認識到生產線的正常運行對后期的使用和維護帶來的巨大影響,也就更加愿意投入更多的資金和技術去做好安裝到維護的整個作業。這說明一個問題,如果生產商只追求短期的利益,將很容易忽略需要注意的問題和隱患,而只有從整體和長遠考慮,才能做到有備無患,將來的受益也將是巨大的,長遠的,可持續的。
那么,我們這篇文中提到了回轉窯在點火前,對窯爐內的耐火材料進行烘干加溫,以及后期根據使用情況或者定期對窯爐進行維護時需要知道哪些情況呢?我們先來考慮一個問題。那就是耐火材料施工時,外界天氣變化是否會對使用時的窯爐運行造成影響呢?
那么,提到這個問題,就要先想一下為什么耐火材料施工后,要進行緩慢地有步驟的烘干和加熱呢?為什么不是直接噴火投入正常使用呢?我們知道,建筑材料中凡是與水混合產生了狀態變化的物質,通常都會受到“熱脹冷縮”的原理影響,水分在施工初期是為了增加材料的流動性,拌和性,只有這樣才有可能將耐火材料砌筑在窯爐內側的每一寸內壁上,避免日后局部會產生超高溫,不僅影響窯爐內溫度,也會對回轉窯的機體產生不良影響。
但回轉窯的內壁面積是非常大的,而且是渾然一體,不僅長度長,而且有弧度,每一寸弧度都有向心力,這種向心力不僅在靜止時會讓砌筑的耐火材料自然產生地球引力,而且在運行中被摩擦力帶動,并被連續不斷的甩動,變換空間位置和力度,這個力是相交的多種力氣,在計算時略微復雜,但這說明在施工的時候,如何保證耐火材料耐火磚等緊密貼合設備,如果能在后期長時間的收到物料的摩擦力、向心力、重力、季節環境溫度的影響等仍然保持良好的狀態,是一項復雜的工作。
那么,在施工的時候,外界的天氣因素影響大嗎?答案是一定的。建筑材料施工時,需要具備合適的溫度、濕度,這兩種因素又包含了很多個細小的因素,如空氣的流動速度、干濕度,空氣質量,空氣各類因素的穩定性,溫度的不同時段變化,合理范圍值的上下波動等,對耐火材料的施工來說,都是一項復雜的考驗。只有能夠很好的把握環境對施工的影響,在后期才能有穩定的運行。但這就又出現了一個難題,那就是自然界的天氣變化是一項更加復雜于人類掌控范圍的事情,天氣晴雨不定,干濕變化大,這樣的天氣尤其在我國的南方更為常見,某些丘陵和山區等地帶更是如川劇變臉,瞬間一個樣。這樣,對于現場的施工操作就會帶來很大的不確定性,難以把控。因此,我們說,對于生產商來說,回轉窯在施工現場進行耐火材料砌筑時,很有必要添置相當的輔助設備,為施工作業提供方便。如果忽略了,那么后期運行時,同樣的操作條件下,能夠比較均衡把控施工條件的一方肯定能夠確保具有更好的后期運行環境。那么,試運行前窯爐的點火作業如何操作呢?同樣的,需要根據當時的檢修環境,制定嚴格的點火方案和升溫曲線來指導操作。升溫曲線設計合理,能更好地保證耐火材料內部水分蒸發充分。待600 ℃保溫結束后可適當提高升溫速度,保證耐火材料在升溫過程中平穩,避免出現炸裂、爆頭現象。
1、點火前用木柴對窯口、燃燒器及篦冷機兩側澆注料進行烘烤2 h,點火后的前4 h用柴油升溫,隨后直接實行油煤混燒,但必須保證火焰穩定,在嚴格遵守升溫曲線的前提下,逐步調低柴油流量。
2、升溫速率分別按30、50、75 ℃/h控制,嚴禁驟冷驟熱。
3、點火初期通過生料系統風機擋板開度調節維持通風,當窯內通風不足時開506風機,投料前2h開538風機。
4、關注筒體溫度,尤其是換磚處溫度變化,合理調整火焰形狀,防止局部過熱。
以上僅僅為回轉窯耐火材料澆筑施工和檢修后點火的一些簡單討論,因為每一家的生產商情況各有不同,這里無法一一全面的準確的說出具體的操作方案,僅僅具備一定的參考性,也是為生產商在后期運行時耐火材料出現了個別問題作出的一個簡單提醒,那就是要注意前期的各類因素和施工作業環境,確保在回轉窯的耐火材料施工時更加完善完美,這樣才能做到后期運行省力,省錢,省心。
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