金屬鎂回轉窯，金屬鎂煅燒窯，金屬鎂生產工藝

　　無論是在國內還是在國外，鎂的應用主要集中在鋁合金生產、壓鑄生產、煉鋼脫硫三大領域，還用在稀土合金、金屬還原及其他領域。

　　由于鎂的密度小，比強度高，并能與鋁、銅、鋅等金屬構成高強度合金，因此，鎂是重要的合金元素。世界上鎂的大消費領域是作鋁合金添加元素。2002年世界主要地區原鎂消費中，共用了14.56萬噸鎂生產鋁合金，占原鎂消費總量的40%。我國2003年共用2.1萬噸鎂作為鋁合金添加元素，占消費總量的41%。一般來說，鎂與原鋁的消費比率約為0.4%。

　　歐美、俄羅斯等地區和國家的不少鋼廠都采用鎂脫硫。2002年世界主要地區原鎂消費中，5.73萬噸用于煉鋼脫硫，占總量的15.70%。我國2003年鋼鐵脫硫用鎂8000噸，占總消費量的15.62%。使用鎂粒的脫硫效果比碳化鈣好，雖然鎂的價格比碳化鈣高，但其用量僅為碳化鈣的1/6—1/7，鎂脫硫總費用較碳化鈣經濟。一般來說，噸鋼消耗鎂粒0.4—0.5公斤，脫硫后含硫量0.001—0.005%。

　　鎂金屬礦石的基本加工工藝與設備

　　金屬鎂回轉窯工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm)，用回轉窯燒結，煅燒成煅白，經冷卻機冷卻，再經過球磨機磨成粉，再經壓球機壓成球，經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。而其中提到的在高溫下進行反應的生產設備便是金屬鎂回轉窯，也稱金屬鎂煅燒窯。

　　金屬鎂回轉窯工作原理：

　　1、金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。

　　2、金屬鎂煅燒窯窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

　　3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　金屬鎂回轉窯冶煉的兩種方法：

　　1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進行電解,此法稱為電解法。

　　2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經煅燒產生的氧化鎂進行熱還原,此法稱為熱還原法。

　　金屬鎂生產線工藝方案

　　金屬鎂的生產工藝一直是行業內的研究熱點，也是投資熱點。因此，技術工藝方案與經驗操作知識等方面雖參差不齊但也有相似的地方，在具體的生產中，又各自具有顯著的獨立的特點。這里以某規劃設計院的工藝為例，簡要講解一下工藝特點。煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產工藝，該工藝流程簡單投資少，建設周期短，無公害，適合中、小型企業的發展。

　　河南省冶金規劃設計研究院開發的以煤為燃料的硅熱法煉鎂技術于88年3月通過了省級鑒定，正常條件下，每100公斤料球產粗鎂已穩定在12-15公斤，精煉回收率達92%以上。經對采用不同種燃料的生產廠家的技術及經濟指標分析說明，燃煤與燃氣還原爐對還原罐的壽命無明顯差異，在每罐粗鎂相同條件下(按12公斤粗鎂/罐計)則熱能成本燃氣比燃煤高出2277元/噸粗鎂，在建設投資方面，其煤氣站基建投資約占總投資建設的30%，回轉窯投資約占鎂廠總投資的20%。

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