氧化鋁回轉窯，氧化鋁煅燒窯，氧化鋁生產設備

　　氧化鋁、剛玉、紅寶石和藍寶石雖然名稱各異，其形態、硬度、性質、用途也不相同，貴賤更是相距甚遠，但是它們的化學成份卻完全相同，皆是氧化鋁。那么氧化鋁是如何生產，氧化鋁生產線包含哪些生產設備，用什么工藝實現優質的成品？這些問題，我們在下文中都將了解到。

　　一、氧化鋁的性質

　　純凈的氧化鋁是白色無定形粉末，俗稱礬土，密度3.9-4.0g/cm3，熔點2050℃、沸點2980℃，不溶于水，氧化鋁主要有α型和γ型兩種變體，工業上可從鋁土礦中提取。

　　鋁土礦(Al2O3·H2O和Al2O3·3H2O)是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎后用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入氫氧化鋁晶體，經長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環利用。而實現氧化鋁煅燒的便是稱之為氧化鋁煅燒窯的回轉窯。該煅燒方法由奧地利科學家拜耳(K.J.Bayer)在1888年發明，時至今日仍是工業生產氧化鋁的主要方法，人稱“拜耳法”。

　　在百科知識與各類技術文獻中還特地提到了關于鋁土礦、氧化鋁等方面的煅燒方法，即拜耳法。該方法用在處理低硅鋁土礦，特別是用在處理三水鋁石型鋁土礦時，流程簡單，作業方便，產品質量高，其經濟效果遠非其它方法所能比美，目前全世界生產的氧化鋁和氫氧化鋁，有90%以上是用拜耳法生產的。

　　氧化鋁回轉窯產品介紹，氧化鋁又稱三氧化二鋁，分子量102，通常稱為“鋁氧”，是一種白色無定形粉狀物，俗稱礬土。

　　氧化鋁回轉窯的工作原理：氧化鋁回轉窯屬于回轉筒類設備。氧化鋁回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉，物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿圓周翻滾的同時沿軸向移動，燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為孰料從低端卸出。

　　我國目前氧化鋁回轉窯工作過程中的檢測與控制手段還很落后，其中大部分至今還用原始的人工看火操作方法，即在窯頭開設看火孔，由操作工人在看火孔觀察窯內“火圈”情況，判斷窯內熱工狀態，以此來調節進給燃料。

　　延伸閱讀

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