旋窯燒成系統操作中的兩類主要運行參數

　　在回轉窯運行過程中，許多參數都非常重要，這是因為任何一個參數的變化都會對熟料的生成造成影響，從而影響到整個水泥生產線系統的效率和產量，但這些眾多參數也有輕重之分，在操作時可以做好緩急輕重，分別對待。在此以窯頭罩的溫度、壓力兩個數據為主要控制參數來講。

　　燒成系統在運行中，大約有100個左右的溫度和壓力數據(單雙系列不同，不同類型篦冷機時亦不同)。這些運行參數分為兩類：控制參數、狀態參數。

　　所有的控制參數都是需要在運行中進行控制的，并且有直接對應的控制方法。象窯尾煙室的溫度，就是用窯頭噴煤管的加減煤量和風速、位置的調節來直接控制的。當然，入窯生料的溫度高低，高溫風機拉風也會影響這個溫度的變化。

　　分解爐出口的溫度，就是用分解爐的用煤量來控制的。一般情況下，加煤就可以提高溫度。但是，當選用不同類型的噴煤管之后，通過調整噴煤管的位置，減煤也會使溫度升高。

　　而狀態參數則不需要控制。它只是顯示了某一部位的工作狀態。比如旋風筒錐體的壓力就是為了顯示這個部位是否發生了堵塞。而通過對比旋風筒出口壓力和錐體壓力，則可以發現系統內漏風的情況。這些參數的變化，雖然沒有直接的對應措施來控制，但是可以通過其他的措施來解決。比如，錐體壓力從負值變為零壓力的時候，就可以用空氣炮吹堵，使其恢復到負壓值。

　　窯尾煙室的壓力參數就是一個狀態參數，其主要是用來判斷窯內的通風狀態和窯內的某些工況。如果壓力的負壓值增大，就說明窯內通風阻力增大了，實際情況就有窯內結圈，結蛋等工藝故障

　　也有比較特殊的參數，即屬于控制又屬于狀態的參數，象C1出口溫度。有經驗的人員都會知道，這個溫度的變化一是與預熱器的設計有關，當預熱器的結構確定之后，這個溫度也基本就確定了。二是與喂料量有關，三是與分解爐用煤量有關，四是與窯頭噴煤管有關。實際生產中，這個溫度經常會因為窯頭噴煤管的使用和調整發生變化。很多情況下，當頭煤加多了的時候，C1的溫度也會很快升高的。而有時候當噴煤管的位置調整后，這個溫度又會下降。所以，其具有部分可控制成分。

　　對于在生產中，要控制好窯尾和分解爐的溫度的作法。是眾所周知的。這兩個溫度，不管是多大規模的生產線，均須控制在1050±50℃和880±10℃的范圍內。

　　而對于窯頭罩的壓力和溫度(二次風溫)的控制，則被大多數工廠放在了次要一些的位置上。特別是當篦冷機的性能不是很好，或者是生料喂料量不穩定，化學成分波動大的情況下，這兩個參數就更不被重視了。

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