懸浮預熱預分解系統為何與設計參數有差別

　　續上節文http://www.www.ahhuadi.net/news/1349.html開始以空氣平衡為研究話題，下面就將提到精準平衡操作技術的懸浮預熱預分解系統，以及篦冷機等設備方面。從一些水泥生產案例中可以得知，一些懸浮預熱分解爐在實際使用中與當初設計的參數有差別，這樣造成的后果是什么呢？分解爐的產能收到影響，而整個水泥生產線系統的產量同樣受到波及。

　　1.1.懸浮預熱預分解系統的分解爐有三十幾種。這些分解爐由于結構不同、規格不同或是結構相同參數不同，以及配套的噴煤管不同，其性能是不一樣的。而且運行中需要的空氣量也不一樣。以5000t/d的D-D爐窯尾系統為例：這種爐型其過剩空氣系數需要1.15。在產量達到5700噸時，分解爐的用風量為132941m3/h。進入分解爐時的工況風量為603576m3/h。按照此平衡數據計算，窯內的煙氣量為526683m3/h(工況)，窯尾煙室縮口的實際風速為32--33m/s。如果在操作中將三次風管的閥門關到很小，回轉窯內的實際通風就更大了，所以縮口的風速就會更高。這時如果窯尾煙室縮口的直徑是一樣的話，分解爐內的氣體流場就會因為三次風風速和風量脫離設計時的工況，使分解爐不能按照設計參數來發揮作用，使系統的能力受到了限制。

　　1.2.系統中采用的篦冷機在冷卻風機的配套風量上也不一樣。一般第三代篦冷機的冷卻風量大約是2.3nm3/kgcl。而第四代篦冷機的冷卻風量僅有1.5-1.8nm3/kgcl。這樣余風抽取口和煤磨抽風口的位置設置就應該不一樣。燒成系統用風量和余風排風量的分界線(也即人們常說的篦冷機的“零壓點”)就不一樣了。如果“零壓點”內設置了取風口，那么在操作時就很難保證系統運行時的燃燒空氣量。即使“零壓點”在抽取口之內，如果冷卻風機的實際供風量(閥門開度或者轉速)不能達到設計要求，則“零壓點”就會向后移動到取風口的位置。而這時仍然不容易保證系統用風。或者是以高的用煤量來保證系統運行。仍以5000t/d的燒成系統為例：在產量達到5700噸時，熱耗105kgce/tcl時，需要用的空氣量為219888m3/h。一般情況下，篦冷機的一段篦床配套風機有六臺，其總風量基本正好滿足。但是在實際運行中，很多風機的進風口閥門開度只有70-90%，或者是變頻器的頻率調整在45Hz以下，這樣一來，一段的供風量就不能滿足燃燒用空氣的要求了。在這種情況下，如果再繼續提高產量，將會造成用煤量大幅增加的現象(有很多工廠的實際情況已經驗證了這一點)，使熟料的熱耗急劇增加。形成產量越高，熱耗越高的現象。而且還會因為煤粉不能充分燃燒，容易造成質量不穩定的狀況。所以，操作時就需要考慮如何用二段的風機來提供風量的問題。或者是提高噴煤管的供風量來保證空氣量。但這樣做在實際操作時一般的操作人員很難做到。

　　1.3.對于小窯頭罩結構的系統來說，由于其窯內用風和分解爐用風是分別從篦冷機的不同位置引風的。這樣就需要多考慮一種因素：如果窯頭罩的尺寸范圍內的冷卻風機供風量不能滿足窯內煤粉燃燒的需要，就需要調整三次風管的取風口的位置，或是調整三次風取風口的尺寸。再或是關小三次風管閥門，控制三次風管在此范圍內的抽風量。這樣一來，系統地整體阻力就會增加，高溫風機的實際風量就會減少，電機的電流就會增大了。

　　所以，一個設計合理的石灰石煅燒燒成系統除了預熱器、分解爐設計合理之外，還需要窯頭罩結構、篦冷機的冷卻風機、余風排放口、三次風管直徑、送煤管道規格及布置等等細節設計合理。才能保證系統中各部件的能力充分匹配，才能使操作人員在采用合理的操作方法時，使系統發揮出全部能力。以理論計算、數據分析為依據，以系統空氣平衡為前提(包括窯的煙氣平衡)來進行操作，就是讓操作者在進行操作之前，就做到心中有數。可以使系統快速準確的進入到佳狀態。

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