旋轉水泥窯燒成系統操作方面的改進技術簡介

　　繼上節后，我們提到了旋窯優化改造的技術，這節就對該技術的簡況作出介紹。我們仍圍繞國內某個案例來說明。

　　時至今日，某公司已經完成了關于分解爐和篦冷機的優化操作的研究，完成了燒煤燃燒器的合理使用的研究，同時完成了在2500t/d以下規模水泥生產線應用這項操作技術的工作。并取得了顯著效果。為了推廣這項技術，近期將這項技術總結并起了一個名字，開始給大家介紹。

　　俗話說，三分技術七分操作。一個技術設計好的燒成系統，設計者如果不能同時設計出相對應的合理的操作方法，那它就不會充分發揮出設計者期望的性能。所以某公司在推出系統優化技術的同時也推出了這項操作技術。希望它與推出的其他技術一起，為水泥熟料生產線再次降低熱耗，減少有害氣體的排放的技術進步做出一些貢獻。以下就是這項技術的介紹。

　　燒成系統操作改進技術簡介

　　水泥熟料燒成系統的操作，是直接關系到水泥質量和成本的重要工作。因此，掌握先進的、正確合理的、精準的、高水平的操作技術是水泥廠中控工作的重要的任務。

　　***干法水泥生產技術的核心是懸浮預熱和窯外分解技術。因此，采用窯外分解技術的燒成系統，首先需要保證窯尾預熱器系統特別是分解爐的正常、穩定、高效的工作。并使其大限度的發揮預熱預分解作用。而目前正在運行的***干法熟料燒成生產線，多年以來一直都是延續一種基本相同得原則和方法來操作。這種方法在運行中的表現特點為：

　　三次風管的閥門開度控制在30---50%，以加強窯內通風。噴煤管的火焰調整為活潑有力，把噴煤管定位在第四象限，加強火焰對熟料的直接熱交換作用。調節頭排風機的風量，把窯頭罩壓力控制在-50----0pa。

　　隨著***干法生產技術的進步和社會環境對節能減排和減少氮氧化物等有害氣體排放要求的不斷提高。這種舊有的操作方法已經逐漸感到難以適應這些要求。

　　例如：控制回轉窯內的煤粉在低過剩空氣系數的工況下燃燒(α≦1.05)，可以減少氮氧化物的生成量，減少系統脫硝的成本，就是一個突出的例子。很多窯如果這樣操作，就會出現熟料呈現還原氣氛的現象，嚴重影響熟料質量。還有，將噴煤管定位在中心以上位置，使火焰的中心落點移動到窯尾，可以使生料入窯后快速通過過渡帶，進入燒成帶，這樣生料升溫速度快，CaO的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。同時減少煤灰落入熟料的機率，提高熟料的質量。是將來降低熱耗和運行成本的一種的操作方法。而目前的操作方法都較難做到這一點。

　　在這里，我們要感謝一位人士，郭紅軍先生《關于分解爐的優化和操作》。《篦冷機的優化和操作》。《燒煤燃燒器的合理使用》等系列講座中的理論解釋和對燒成系統的全面認識和分析，為這種操作方法奠定了基礎。同時指導著這種種操作技術的合理應用。

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