窯外分解窯窯尾系統(tǒng)的積料堵塞與防治

　　預(yù)防與處理

　　1、搞好開窯和開窯前的檢查

　　水泥窯系統(tǒng)檢修后，一定要對系統(tǒng)進(jìn)行祥細(xì)檢查，清理系統(tǒng)內(nèi)部所有雜物，確認(rèn)耐火磚等內(nèi)襯材料是否牢固。開機(jī)前應(yīng)對所有排灰閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否靈活或損壞。檢查各級排灰閥配重是否合理，防止過輕或過重，造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或密封不好，形成漏風(fēng)，引起堵塞。正常生產(chǎn)時(shí)排灰閥微微顫動(dòng)，即為配重合理。開回轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查所有檢查門、法蘭、測孔、排灰閥軸等處是否密封，防止因外漏風(fēng)造成的堵塞。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不可等到“下一次”。溫度升高，可投料時(shí)，應(yīng)及時(shí)投料。投料前應(yīng)活動(dòng)各排灰閥，開通吹風(fēng)裝置，以防錐體積料。

　　2、加強(qiáng)操作

　　正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操作，保持溫度、壓力合理分布，前后兼顧，密切協(xié)調(diào)。操作人員要有良好的責(zé)任心和預(yù)見性。加減料及時(shí)，風(fēng)煤料經(jīng)風(fēng)掃磨煤機(jī)配料機(jī)等之后達(dá)到配合合理，喂料窯速同步。勤檢查、勤聯(lián)系、勤觀察、勤活動(dòng)。

　　3、把好原、燃材料關(guān)，合理配料，提高煤粉質(zhì)量

　　對原、燃材料有害成分嚴(yán)加控制，一般要求生料中堿含量(Na2O+K2O)<1.5%，氯含量Cl<0.02%，硫堿比控制在0.85左右。調(diào)整熟料率值，優(yōu)化配料，液相量控制在24~27%較適宜。采用兩高一中配料方案，使得燒成物軟而不結(jié)，硬而不散。控制好煤粉細(xì)度和水分，避免高硫煤和劣質(zhì)煤。

　　4、完善工藝設(shè)施，綜合治理，消除隱患

　　經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的生產(chǎn)線，應(yīng)對整個(gè)工藝過程進(jìn)行診斷，找出各種可能導(dǎo)致結(jié)皮的因素，有效治理。生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)盡快查出原因及時(shí)處理，以防結(jié)硬塊，增大處理難度。

　　結(jié)束語

　　引起窯外分解窯窯尾系統(tǒng)結(jié)皮、積料、堵塞的因素很多且十分復(fù)雜，有單項(xiàng)獨(dú)處，有多項(xiàng)多處，要操作好這種窯必須加強(qiáng)管理、加強(qiáng)操作，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。搞好系統(tǒng)密封。提高原燃料質(zhì)量、嚴(yán)格控制原燃料有害成分。合理配料。掌握規(guī)律，預(yù)防和處理好結(jié)皮堵塞，是窯、爐、器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，確保產(chǎn)質(zhì)量，確保設(shè)備及人身安全的重要保證。是充分發(fā)揮預(yù)分解窯優(yōu)勢的關(guān)鍵。

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