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哪些因素操作不當易造成水泥窯堵塞

發布時間：2019-05-10 發布人：制砂機

　　哪些因素操作不當易造成水泥窯堵塞

　　如果水泥窯在生產過程中，發生物料堵塞的情況，會降低生產效率，也會導致熟料燒制不均勻影響到質量的情況，因此，在操作時務必對此加以重視。這些也是可以在操作中盡量避免掉的。概括來說，主要由以下幾點因素：

　　1、投料不及時。當分解爐點火，達到投料溫度時，一定要及時投料，否則會造成系統溫度偏高，且因此時料量較小，更易造成結皮。

　　2、開停回轉窯時排風量不當。因故需停料停窯時，排風量不能大輻度減少，否則很容易使物料因風速過小沉積在管內(主要在水平管)，造成堆積。重新開窯投料時，開始排風量過小，堆積的物料不能被順利帶走，隨著下料量的不斷增加，管內物料堆積增多，嚴重時也會導致堆積堵塞。

　　3、下料量與窯速不同步。窯運轉不正常，熱工制度不穩定，需預打小慢車或慢轉窯時，減料不及時很容易因喂料量與窯速不同步，造成物料在窯尾煙室堆積。這時即使窯仍在運轉，但堆積在窯尾的物料不能夠很快輸送出去，堆積的物料受高溫熔融粘附在窯尾煙室內壁，在煙室與窯連接處形成棚料現象，造成煙室及上一級預熱器堵塞。

　　4、排風量控制不當。排風量過大時，預分解系統氣流速度較高，物料在預熱器內被甩向壁面的離心力較大，物料沿壁面旋轉下落速度降低，物料與高溫氣流接觸時間相對較長，易粘糊在預熱器內壁上，形成從松到實的層狀覆蓋物，造成堵塞。當排風量過小時，氣流速度降低，難以使料團沖散，形成塌料堵塞，且物料很易滯留在水平連接管內，導致水平管道堵塞。

　　5、窯、煤氣發生爐熱風爐風量分配不均，操作不協調。操作調節不合理，窯尾縮口閘板開度和入分解爐三次風閘板開度不當時，易導致窯爐風量分布不均勻。如果窯尾縮口風速過低，或分解爐進口風速過低或過高，都會引起物料在預分解系統內結皮、棚料、塌料、堆積直至堵塞。窯、爐操作不能前后兼顧。協調不好。片面強調窯內通風、系統負壓。不適當的追求入窯分解率，兩把火配合不好，也易造成高溫結皮、積料、塌料、堵塞。

　　與此相關的主要設備有http://www.www.ahhuadi.net/news/771.html小型煤氣發生爐，http://www.www.ahhuadi.net/hgj.html烘干機等。

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