礦用旋流器串聯分級法如何精選磁鐵礦

　　應當說，該工藝在使用旋流器串聯分級應用上，選磁鐵礦是一次富有開拓性的、效果顯著的技術應用。首先了解一下旋流器的工作原理。

　　旋流器依靠離心沉降進行分離。將需分離的兩相混合液以一定的壓力從旋流器圓筒段上部的進料口送入,從而在旋流器內形成強烈的旋轉運動。由于輕相和重相的密度差異或粗細顆粒之間的粒度差異，所受的離心力和流體曳力的大小不同，大部分的輕相（或細粒級）通過旋流器溢流管排出，而重相（或粗粒級）則由底流口排出。

　　金堆城鉬業汝陽有限責任公司所屬的東溝鉬礦床是國內發現并探明的第三個特大型斑巖型鉬礦床。原礦中除含輝鉬礦外，金屬礦物還含少量磁鐵礦、赤鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦;脈石礦物主要為石英、長石、角閃石、黑云母，其次為方解石、綠泥石、螢石等。

　　原礦經過磨礦→粗選→精礦再磨→精選，可獲得高品位的鉬精礦，生產工藝合理、指標穩定。

　　選鉬的尾礦經粗選→精礦再磨→精選，雖可獲得-定數量的鐵精礦，但質量較差，其品位在42%-44%之間徘徊。為了提高鐵精礦品位，該公司與西安建筑科技大學合作，在磨礦分級回路中，采用串聯旋流器組作為分級設備，提高了磨礦濃度和效率，達到了磁鐵礦磨至-0.043 mm占95%的目的，獲得了高質量鐵精礦。

　　二、鐵精礦品位低的原因分析

　　選鐵車間的原礦是選鉬車間鉬掃選的尾礦。鉬粗掃選的目的是要扔掉大量的非鉬礦物和脈石，且要保證-定的鉬回收率。因此，生產過程中初磨粒度-0.074mm僅占70 %左右。在選鐵車間粗選且再磨后，-0.043mm也只有54.5%。

　　經對選鐵車間的鐵精礦進行篩析、化驗分析后發現，鐵在-0.043 mm級別中占有率達66%以上，而該級別的產率只有46.5%，說明該礦石中鐵礦物的嵌布粒度很細，鐵精礦品位不高的原因是磨礦細度不夠。

　　對選鐵車間的鐵精礦進行球磨機再磨再選試驗后發現，當磨礦細度-0.043 mm占95%時，經過-次粗選、三次精選，可使鐵精礦品位達到62.89%，鐵回收率達到93.41%，進-步證實了上述磨礦細度不夠的分析。推薦的工藝流程見圖1。

　　

 

　　三、常規分級難以解決細磨的問題

　　試驗結果雖然較好，但工業生產中要達到磨礦細度-0.043 mm占95%卻很難。常規的球磨分級閉路循環，小磨礦細度-般-0.074 mm約占99%。旋流器和磨礦機組成閉路磨礦循環，磨礦細度可達-0.043 mm占95%或更細，但隨著細度的提高，旋流器的直徑也須減小。而旋流器的直徑越小，允許的大給礦濃度也越小，其沉砂和溢流濃度也隨之越小，這會給磨礦和選別帶來一定困難。

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