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選礦廠工藝流程中“多破少磨”工藝對降低選礦廠能耗的價值和意義

發布時間：2019-05-09 發布人：制砂機

　　b “多破少磨”，降低選廠總能耗

　　國內外選礦生產實踐表明，碎磨作業無論在生產成本或基建投資上都占主要部分，且磨礦又比碎礦高得多。從礦山采出的礦石，大塊度為1000～1200毫米，經三段破碎至15～25毫米，一般破碎功耗為2.0千瓦·時/噸原礦；再將其磨細至--65目，磨礦能耗高達12～15千瓦·時/噸原礦。兩者相比，破碎作業單位粉碎比的能耗僅為磨礦作業的1/5。破碎現論研究發現，目前的破碎機僅利用了一次粉碎作用，次生粉碎未被充分利用。

　　為此，進行多段破碎以充分利用能量；“多破少磨”，即將磨碎的能耗轉移到破碎，以降低總能耗。

　　近幾年來，我國大多數選礦廠都根據原礦石大塊度，采用多段閉路破碎流程，調整粗、中、細破碎機的配比;有的選礦廠將細碎機軋臼壁裴在中碎機動錐上，充分發揮中碎機生產能力，并縮小細碎機排礦口，降低磨礦機給料粒度。從發展方向看來，在研制***破碎機的同時，推廣應用液壓破碎機是實現“多破少磨”的有效途徑。

　　目前，我國已制造出液壓破碎機的系列產品，可供采用。生產統汁表明，年處理原礦500萬噸的選礦廠，球磨機給礦粒度由13～0毫米降至9.5～0毫米，年節電可達400多萬千瓦·時，同時顯著地提高球磨機的產量。

　　例如大孤山磁選廠球磨機給礦粒度從30～0毫米降到20～0毫米，球磨產量可提高8%左右;東鞍山選礦廠球磨機給礦中，--12毫米粒級含量從49.2%增加到84.10%時，其處理量提高25～45%;江西良山鐵礦選廠將球磨機給礦粒度從15毫米降到12毫米，并采用細篩再磨工藝，使球磨機臺時產量增加34%。

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