1、瓷輥被污染:
回轉窯瓷輥的污染主要表現在瓷輥上的油污,在瓷輥上形成不同大小的凸起。由于磚的釉料控制不當,許多釉滴粘在產品的底面,導致高溫煅燒時釉滴軟化粘在輥筒上,造成輥筒直徑不同,使產品在瓷輥筒上運行時受到一定阻力,后面的產品無法正常向前移動,導致產品排列不規則、重疊。當重疊的產品在高溫載荷下超過瓷輥的軟化點時,瓷輥斷裂,導致窯堵塞。
2、空檔燒成:
窯燒是連續的。如果給磚不穩定,會使窯內產品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙,造成窯壓不穩定、溫度波動大,產品容易變形,產品堵塞。
3、坯磚在窯內“擺動”運行時間過長:
窯爐控制系統采用聯鎖自動控制。當停電或機械設備故障時,所有滾筒的運動狀態會根據電源頻率自動變為擺動狀態,使產品在窯內來回移動,產品因煅燒時間長而變形,造成回轉窯堵塞。
4、燒成溫度和燒成氣氛不合理:
在回轉窯中,在預熱區和燒制區將燒制噴嘴分成幾組,根據陶瓷輥的上排和下排進行控制,并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區。在調整燒成溫度的過程中,如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多,產品會產生凹陷變形;相反會發生凸形變形。前者更容易導致產品在生產前后粘在一起或重疊,而后者則容易嵌入輥之間,使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當,產品會被風吹裂,破碎的產品會嵌在滾筒之間,也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統調整不合理,產品會在燒制過程中變形、起泡和堆積,導致窯爐堵塞。
5、瓷輥的墊磚松動:
瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內轉動,導致產品堆積或插入輥輪之間,造成窯爐堵塞。
6、窯頭進磚排列不齊:
窯頭給磚排列不均勻,會造成產品與窯體碰撞,造成產品變形或重疊,嚴重堵塞窯爐。
通過對上述回轉窯堵塞原因的總結,不難發現大部分原因都與操作不當有關,因此操作時要嚴格按照操作規范進行,同時要控制好時間和溫度。
上圖為我公司生產的回轉窯設備發貨中,實景拍攝,歡迎考察
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