超細磨粉機，超細研磨機，超細粉加工設備

　　提到超細磨粉，就能想到，超細磨粉與一般粉末的區別在哪里。一般的粉末從幾十目到幾百目不等，從用途上顆粒上來說，已經滿足大多數工業項目對于粒度的要求了，但是為什么還要研究超細粉磨呢，超細粉末又在哪些方面有如此高的要求呢?

　　超細磨粉應用領域

　　現代工業制造。如造紙，造紙施膠普遍要添加10%—20%的超細粉，在高檔銅板紙中，高嶺土(或碳酸鈣)超細粉的添加量高達40%。又如塑料制品，改性超細粉的添加量，根據產品要求的不同可高達30%—50%。在一些PVC產品的添加量已高達70%。超細粉在塑料、橡膠、電子、電纜、油漆、涂料、磨料、藥品、化妝品、陶瓷、建材、食品加工和家用電器方面用量極大，如美國的面粉生產就規定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超細粉添加到塑料制品里(如電視機殼)，不僅可以改善制品外觀尺寸、光潔度、顏色、手感等物理指標，還可改善制品的強度、彈性、悠韌性和抗老化能力。又如用萬目以上碳酸鈣超細粉制成的轎車底盤涂料，可以使轎車底盤有比鋼板還強的防沖刷能力。電纜皮中添加了高嶺土超細粉可以提高電纜5—10倍的絕緣強度。用萬目以上的超細粉調合而成的化妝品，使你只能見到天生麗質的容顏而難于覺察化妝品的半點痕跡。此外在石油的催化裂化、分子篩、洗滌劑、凈化劑、產品改性、金屬冶煉、化工合成、航天航空、高溫超導、機械制造等等特別是高科技領域有著極其廣泛的應用。是這些工業部門的基礎材料，因而需求量也特別大。

　　超細粉末應用價值

　　現研究和應用多的是金屬、鐵氧體及陶瓷超細粉末。自19世紀60年代膠體化學建立以來，科學家們一直把處于1一1000nln范圍的顆粒作為研究的對象。20世紀60年代，在研究小于10nln的金屬超細粉末時，日本科學家久寶發現了金屬超微粒子的電子特殊性，即超微粒子保持電中性，對比熱、磁性和超導性都有影響。這個現象又得到了很多科學工作者的驗證。因此，科學界把這一發現命名為久寶效應。久寶效應的發現使科學家們開始了對超細粉末的開發和應用研究，并在電子、化工、冶金、航空、農業、醫學等方面取得了一些研究成果。特性和應用超細粉末所具有的奇特功能，主要是超細粉末的表面效應和體積效應共同作用的結果。當超表1超細粉末的表面能和比表面積細粉末的粒徑為INM時，顆粒中大約包含30個原子，它們大部分都在顆粒表面，所以每個顆粒都具有極高的表面能。從表1和表2中可以看出超細粉末所具有的表面效應。在超細粉末的體積效應方面，現已發現，當顆粒小到一定程度后，物質的本性，如金屬的比熱容、磁性、超導性等便發生變化。

　　超細磨粉機是經我公司專家在多年生產工業磨機的基礎上，采用流體力學原理，潛心研究、全新設計出的可與氣流磨相媲美的微粉磨機，高細度可達：3250目。并且具有較高的可調節性。是一種高效率的磨粉機。同時有效的解決了國內超細粉采用氣流磨成本高的難題。

　　如此細小的粉體，一般的傳統研磨手段很難達到，即使達到，也會出現能耗劇增、產量劇減、質量下降等不利的因素出現。目前市場對粉體的苛刻要求，迫切需要企業做出改變，做到在不斷提高產品細度的同時也要兼顧產品的質量和能耗。對每個企業來說，這次粉體工業的變革，即使機遇，也是挑戰。如何牢牢抓住這個發展機遇，優化選粉工藝，降低能耗，提高產品質量，是粉磨設備類企業能否在將來嚴峻的市場競爭中生存的根本。

　　超細磨解決了超細粉分級難關，主要用于長石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余種物料的超細粉加工，一般細度在425目(33微米)-3250目(3微米)。

　　超細磨粉機優勢特點

　　投資小，收益高

　　在產量和細度相同的情況下，高壓微粉磨價格僅為氣流磨的八分之一，與氣流磨相比適用范圍大。

　　能耗低

　　在產量和細度相同的情況下，系統能耗僅為氣流磨的三分之一。

　　碾壓力強

　　高壓微粉磨與其它同類磨機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg。

　　進料粒度大，出料粒度細

　　進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉。

　　密封性能好

　　高壓微粉磨重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。

　　超細粉加工設備工作原理

　　磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉，并在高壓彈簧與離心力的作用下，緊貼磨環滾動，其滾動壓力比同等動力條件下的雷蒙粉機高1.2倍，故產量大為提高。

　　超細磨粉機工作過程：大塊物料經破碎后由提升機送入儲料倉，再由電磁振動給料機均勻地送入主機研磨室，進入磨室的物料被鏟刀鏟起，進入磨輥與環之間被碾壓搓碎，風機將風吹入磨室內，吹起粉末帶入分析機內，進行分選，達不到細度的又落研磨室重唐，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品，而空氣從上端回風管返回風機內，風路是循環的，并且是在負壓狀態下流動。

　　在研磨室內因被研磨物料有一定的含水量，研磨時，會產生一定的熱量導致水氣蒸發，以及整機各管道法蘭連接密封不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態下正常工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入氣中。

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