高燒失量粉煤灰如何降低，粉煤灰燒失量過大的影響

　　有不少的客戶咨詢到粉煤灰燒失量的問題，對于如何找到合適的設備來降低燒失量，這需要根據一些取樣試驗或者具體問題分析后才能給出方案。如果您有問題，歡迎隨時致電公司建材部。目前，公司在這方面已有一些客戶案例，在研究粉煤灰燒失量方面具備豐富的經驗。首先，我們來了解一下，在水泥生產行業，如果出現燒失量大，通常會造成什么影響。對于一些操作人員來說，也需要了解，有些問題的產生并不是由于設備本身，而是源于原材料或者燃料等。

　　粉煤灰燒失量對于回轉窯生產線來說有什么重要影響

　　在公司遇到的技術問題中，有一些客戶經常提到回轉窯生產過程中出現了預熱器堵塞、窯皮掉落比較頻繁、篦冷機“堆雪人”等現象，公司技術人員通過對一些運行中的回轉窯進行觀察分析，發現原因并不在于回轉窯本身的質量問題，而是由于粉煤灰材料出現的問題。由于粉煤灰燒失量的原因，直接造成回轉窯運行受到影響。我們來看這個客戶例子。

　　我公司有兩條2500t/d的回轉窯生產線，生料配料為四組分配料，一直采用石灰石、鐵粉、砂巖、低碳粉煤灰配料(低碳灰化學成分分析見表1)，為了降低生產成本，兩條生產線均已在2007年7月使用了燒失量較高的粉煤灰(高燒失量粉煤灰化學分析見表1)，使用初期由于經驗不足，經常出現熟料結粒大、窯皮掉落頻繁、結球、結圈、預熱器堵塞、篦冷機堆“雪人“等工藝問題，嚴重影響了窯的產、質量，(二號窯表現更為明顯)造成止料燒圈多次，人工進窯打圈多次，給崗位工帶來了相當大的體力勞動及危險，也給廠里的經濟帶來了巨大的損失，后2#窯被迫停止使用，我們針對系統出現的這些問題，經過不斷的分析摸索，終于整理出一套合理的操作方案。2#窯根據這套方案也得以成功利用。

　　表1 兩種粉煤灰單次取樣化學成分分析及發熱量數值對比 %

　　一、使用初期情況及相應調整

　　高燒失量粉煤灰投入使用初期在風量上沒有作出調整，所以窯況很快就發生了變化，長厚窯皮、結圈，預熱器、煙室及分解爐下縮口結皮嚴重等問題，分解爐出口壓力由正常值1050Pa增至到1500Pa，嚴重影響了窯內通風，窯前昏暗火焰進不去，明顯窯內通風不足。

　　(1)為了加強窯內通風而關小三次風閥加大高溫風機拉風，這樣只***當時，二、三個班過后結圈反而加厚，窯況惡化更加嚴重，窯尾冒料、煙室壓力高達800Pa，窯電流由正常值550A左右降到300A，窯前無法看到火焰而被迫止料，止料后發現結圈嚴重的部位內徑還不到2m。

　　(2)過大的拉風增加了系統的熱耗，使整個系統溫度上升，造成預熱器一級出口溫度高達360℃，更加加劇了預熱系統的結皮情況。加上當時原煤緊缺，進廠原煤質量較差，水分大、揮發分低、熱值低，煤粉燃燒速度慢且燃燒不完全，部分沒燃燒的煤粉跑到五級錐體燃燒，使下料溫度過高，物料在五級膨脹倉內就形成了結塊，影響了物料的流動性，從而造成預熱器堵塞。

　　(3)使用初期熟料質量不大穩定，每個班都有大量的窯皮掉落，開始認為溫度不夠，雖然尾煤大幅度下降，但窯頭用煤并沒做調整，分解爐溫度上也沒做大的調整控制890℃，造成整個預熱器系統溫度大幅度升高(平均升高30℃左右)，分解率一直比較高97%左右，過分的要求煅燒溫度和分解率給預熱器堵塞、結球、結圈奠定了條件。

　　(4)篦冷機多次出現對“雪人”情況，及熟料粘結情況，造成物料運動減慢，使一段電流明顯增高，熟料溫度過高350℃以上，斜拉鏈紅料比較多，嚴重時就像一條火龍并多次使斜拉鏈因長時間高溫變長而脫鏈，造成窯止料停機。

　　二、原因分析

　　(1)從高燒失量粉煤灰的化學分析上可以看出，發熱量高達2800kJ/kg左右，說明里面有大量的固定碳未燃燒，當它隨著物料喂入預熱器后，逐漸受高溫的沖擊而產生燃燒，造成了預熱器各級出口及下料溫度的升高，當進入高達850℃的五級后，會加劇燃燒，造成大部分物料已分解并部分會出現液相，從而加劇了系統的結皮的產生，并造成物料粘結堵塞。

　　(2)由于使用初期配料上也沒做調整，(熟料還是按KH:0.90、SM：2.6、LM：1.6)，從高燒失量粉煤灰的化學分析上可以看出，高燒失量粉煤灰里面的AL2O3、Fe2O3含量要比一般的低，所以生料配料時造成鐵粉、粉煤灰的配比明顯增加(具體數值見表2)，它們的增加降低了物料的耐火度，當還用以前的溫度來控制，就會增加了物料的粘度及液相量的提前出現，這也是預熱器堵塞、加劇結皮、結圈及篦冷機起“雪人”結塊，出現紅料的重要原因。

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