造成水泥窯系統結皮堵塞的原因分析總結

　　根據一些廠的生產經驗，造成水泥窯系統結皮堵塞的主要原因大致有以下幾方面。

　　1、結皮造成的堵塞

　　結皮是高溫物料在煙室、上升管道、各級（主要為三、四級）旋風筒錐體內壁上粘結的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口。阻礙了物料的正常運行，粘結和燒熔交替，使皮層數量和厚度漸漸增加，影響水泥窯窯內通風、改變了預熱器內物料與氣流的運行速度和方向，后導致堵塞。造成這種現象的主要原因有三：

　　1.1、回灰的影響

　　電收塵(含增濕塔)收下來的物料，已經經過高溫物理化學反應，這種物料重新進入預熱器時，很容易造成物料及早分解，提前出現液相，來不及到達窯內，在預熱器內形成熔融狀態，粘附在旋風筒內壁上，形成結皮，嚴重時導致堵塞。這種情況主要在回轉窯窯尾系統溫度偏高，回灰摻入不均勻或摻入量過大時發生。

　　因此，那些旋風收塵器收塵效率不高，電收塵收下回灰又未進生料儲存均化系統，而直接從提升泵等入窯的，或回灰摻入時沒有穩料計量設施或此類設施失靈的生產線，更應加強操作，防止高溫。同時也很有必要對石灰生產線中回灰摻入系統進行調整和改造。提高系統旋風筒特別是***旋風收塵器收塵效率，降低進電收塵的粉塵含量，以減少回灰。

　　1.2、有害元素的影響

　　原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高時，大量出現的堿便會從燒成帶高溫區揮發出來，進入氣相與其它組分發生反應，首先與氯和二氧化硫反應，隨氣流帶至窯尾系統，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化物的形態冷凝在原料上。這種沉淀物在較低溫度下出現熔融相，形成微細熔體，然后發生固體顆粒的固結。它們通過多次高溫揮發，低溫凝聚循環和附著作用，粘附在預熱器、分解爐及聯接管道內形成結皮，若處理不及時，繼續循環粘附，終導致堵塞。

　　1.3、局部高溫造成結皮堵塞

　　預分解系統溫度偏高，而導致結皮的因素較多。如料流波動。煤粉因不完全燃燒進入預熱器產生二次燃燒。系統操作不穩定等都會導致局部溫度偏高，使液相提前出現，形成粘聚性物質結皮。料流忽大忽小，很容易打亂預熱器、分解爐及窯的正常工作。而操作上往往滯后，跟不上料流的變化，加減煤不及時，甚至出現短時間斷料，不能及時減煤，導致因料少系統溫度偏高，造成結皮，堵塞。

　　點火時由于煤粉在窯內或煤氣發生爐、分解爐內燃燒不完全，一部分跑到預熱器內附著在錐體和下料管上，溫度升高時著火，形成局部高溫。操作上，片面強調入窯分解率，分解爐用煤量過大，兩把火比例失調，造成爐內溫度偏高，過早出現液相，加之爐內物料切線速度高，離心力較大，很容易造成熔融物附著在爐壁上，形成爐內結皮。由于物料在分解爐內的停留時間極短，過量的煤粉在爐內來不及燃燒，被帶至四級旋風筒形成二次燃燒，導致旋風筒內溫度過高結皮。

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