日產10000噸水泥線工藝系統運行評價

　　技術文章鏈接：http://www.www.ahhuadi.net/news/1081.html日產萬噸水泥熟料生產線工藝設備配置參考。本節則對該生產線的運行效果進行評估分析。分析結果如下：

　　1、原料磨與煤磨均配置兩臺，有較大的富余能力。運行至今，均化庫一直保持在高料位，進一步減小了生料成分的波動。反過來又為預檢修提供了時間，使磨機保持良好運轉狀態。煤磨不再受產量制約，煤粉質量穩定，給水泥窯的煅燒提供了有力保證。

　　2、窯、爐熱工系統穩定，2005年5月曾發生DCS故障，在無法操作的情況下，窯系統安全穩定運行5 h。

　　3、對原燃材料的適應性強，能滿足各種條件下的生產運行。由于公司所購原煤產地眾多，進廠煤質穩定性較差，灰分從15%到40%，熱值從4 000到5 600 kcal的都有。從運行結果來看，除使用特別高灰分煤時需要適當減產外，產質量基本不受大的影響。

　　4、預分解系統熱效率高，正常運行中預熱器出口溫度平均315～320 ℃，通過操作的不斷優化，還有進一步下降的空間。由于采用了管道式分解爐，煤、料在爐內停留時間長，換熱充分，有效地消除了底部旋風筒與爐出口溫度倒掛的現象，提高了熱效率，降低了旋風筒內結皮的可能性，有利于系統的長期安全運行。

　　5、窯系統分別在窯尾煙室、C3筒出口以及高溫風機出口配置了5臺氣體分析儀，通過相互間的對比，可以迅速準確地判斷出窯、爐內的燃燒以及系統漏風狀況，保證產品質量，降低能耗。

　　6、分解爐煤粉倉及喂煤秤都采用窯尾布置，與一、二期的窯頭布置相比，避免了輸送管路長帶來的喂煤波動，為穩定爐內燃燒起到了積極作用。

　　7、窯頭燃燒器內外流采用兩風機供風，可實現內外流的獨立調節。結合三次風擋板，可靈活有效地調整火焰形狀，防止筒體高溫。同時，雙風機配置還能保證在一臺風機出現故障停機后窯的運行，提高了系統的可靠性。

　　8、窯筒體在2.4 m～3.4 m，82.0 m～85.0 m兩處分別設置了變徑，與國內同等規模的窯型相比，有效地減輕了窯口2 m處耐火磚的受力，延長了窯口磚的使用壽命。

　　9、篦冷機內兩側使用了漸窄板，有利于保持熟料的橫向均勻分布，縮短了細料邊紅河長度，提高了熟料的冷卻效率。

　　與此相關的主要設備有http://www.www.ahhuadi.net/news/679.html水泥生產線，http://www.www.ahhuadi.net/news/812.html濕法水泥窯，http://www.www.ahhuadi.net/news/812.html陶粒砂生產線。等。

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