水泥煅燒系統前過渡帶與燒成帶脫硫技術

發布時間：2019-03-01 發布人：制砂機

　　在整個水泥生產線的技術工藝和設備中，公司從工藝和設備入手，詳細分析了當前水泥脫硫技術的細節。包括水泥回轉窯的結構和反應階段。上節http://www.www.ahhuadi.net/news/929.html 也提到了利用預熱器和分解爐進行脫硫，這節則了解一下前過渡帶和燒成帶的脫硫技術。

　　脫硫反應在溫度高于1 050℃后難以進行，因此前過渡帶不再有利于石灰脫硫的進行。前過渡帶中硫被堿或者鈣吸收后以K2S04、3K2S04·Na2S04、Na2S04、2CaS04·K2S04形式存在。

　　隨著溫度增加，與堿的硫酸鹽相比，CaS04、2C2S·CaS04、3Ca0·3A1203·CaS04（C4A3）穩定性變差。在前過渡帶或燒成帶CaS04會分解，分解程度取決于過剩O2含量、溫度以及C0含量。在C0含量為2 000ppm的情況下，CaS04在1 000℃就開始分解。

　　硫在窯系統的揮發與循環與很多因素有關，其中生料的易燒性是一個很重要的因素，如果生料易燒性差，為了不影響C3S的形成，一般采取提高燒成帶溫度的方法，這樣物料中更多的硫會揮發出來。

　　另外，堿的硫酸鹽比較穩定，可以隨熟料離開窯系統，所以硫堿比會影響硫在燒成帶的揮發。改善燃燒器的設計和操作也可以減輕硫的循環門。盡管燒成帶中一些因素會阻礙CaS04分解反應的進行，如窯氣中存在S02和O2以及物料在燒成帶的停留時間較短，但當溫度超過1 250%，該反應還是會劇烈進行。

　　也就是說，盡管水泥窯系統自身可以起到一定的脫硫的作用，還是應該通過控制窯和預熱器之間的硫循環進一步降低S02排放量。

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