生產水泥時通過改變原料來脫硫是否可行

　　水泥生產線中煅燒礦物的環節產生硫成分幾乎是難以避免的，這并不是因為工藝設計的原因，而主要在于礦物本身及燃料中。硫成分流入和存在狀態在下文中有詳細介紹，這里暫略去。水泥行業的脫硫環保問題一直是世界上重點關注的問題，對我國來說，脫硫任務艱巨，環保節能要挖掘的技術，需要達到的目標還有很遠。但如果做好環保并有效利用三廢，那么，企業在經濟性方面也將得到巨大的實惠。公司專注于回轉窯、煤氣發生爐等成套水泥設備的設計制造，在此將用多篇專題來講述水泥生產脫硫技術。

　　歐美國家水泥企業對SO2排放的關注早于中國企業。按照GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》規定，自2010年1月1日起，現有水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的S02高允許排放濃度為200mg/m3，單位產品排放量不得超過0.6kg/t。我國眾多水泥企業S02減排任務愈加艱巨，一些企業每年S02排污費用高達幾百萬元。本文將總結國際水泥行業對S02形成的研究結果以及降低S02排放的各種方法。

　　水泥生產線降低S02排放的措施很多，主要分為三類：

　　水泥生產線自身的S02脫除。

　　改變水泥生產工藝。

　　采取額外的S02脫除技術。

　　如前所述，水泥窯系統中存在合適的條件可以脫除S02，脫除效率與生料硫堿比、原料中硫的存在形態有很大關系。同時如果生料磨采用預熱器廢氣作烘干熱源，會進一步脫除50%～70%的S02。從工藝角度來講，控制燒成帶的C0、O2含量及火焰形狀有利于降低S02排放。改變原料硫含量和調節硫堿比均可以降低S02排放，但改變原料通常在經濟上是不可行的。

　　硫的引入和存在形態

　　一、原料硫

　　水泥生產所用原料中的硫化物大部分為黃鐵礦和白鐵礦（兩者均為FeS2），還有一些單硫化物（如FeS）。原料中的硫酸鹽主要包括石膏（CaS04·2H20）和硬石膏（CaS04），這兩種礦物在低于燒成帶溫度下很穩定。原料中存在的硫酸鹽大體上都會進入窯系統。硫化物，比如硫鐵礦，會在500-600℃發生氧化生成S02氣體，主要發生在第二級旋風筒。

　　二、燃料硫

　　燃料中的硫的存在形式和原料中的一樣，有硫化物、硫酸鹽還有有機硫。燃料在分解爐或者回轉窯燃燒，而分解爐存在大量的活性Ca0，同時分解爐的溫度正是脫硫反應發生的佳范圍，因此燒成帶產生的S02氣體可以在分解爐被Ca0吸收或者在過渡帶和燒成帶與堿結合生成硫酸鹽。也就是說正常情況下，燃料中的硫很少會影響到硫的排放。但是以下這些情況下會出現例外：

　　1、燃料的燃燒是在還原狀況下進行的。

　　2、生料易燒性很差，燒成帶溫度被提得很高。

　　3、硫堿比明顯偏高。

　　信息整理：http://www.www.ahhuadi.net/news/927.html 公司。轉載請注明出處。

       鄭州恒揚實業為大型礦山機械生產廠家，專業生產制造制砂機、移動破碎機、碎石機、烘干機、回轉窯、移動破碎站、錘式破碎機、重錘破碎機、數控圓錐制砂機、鵝卵石制砂機、花崗巖制砂機、水泥窯成套設備等礦山建筑機械設備，以及生活垃圾處理設備和建筑垃圾處理設備。價格合理及全程免費安裝，歡迎各界人士蒞臨考察。如需了解砂石生產線、石料破碎生產線、碎石生產線、制砂生產線、水泥窯成套設備價格與詳細參數等，尊請隨時咨詢。