技術文獻/

堆焊復合制造技術在生料磨中的應用

發布時間：2019-05-09 發布人：制砂機

　　堆焊復合制造技術在生料磨中的應用

　　堆焊復合制造是目前行業中采用較多的立磨磨輥、磨盤等耐磨件的制造方式，當前由公司提出的新技術已經在球磨機、煤磨機以及礦渣磨等設備中得到實踐應用。它是指采用低碳鑄鋼如ZG20SiMn、ZG25、ZG35等鑄造基體，采用硬面堆焊作為耐磨保護層，通過在基材表面堆焊一定厚度的高硬度、抗磨損的耐磨層，由基體提供抵抗外力所需的強度、韌性和塑性等綜合性能，由表面堆焊層提供滿足指定工況需要的耐磨性能。

　　此方法不僅解決了高鉻、鎳硬系列合金材料的高脆性、易開裂、可焊性差的問題，還大大提高了輥套及襯板的耐磨性能。

　　復合耐磨件在堆焊前其鑄造基體應經嚴格的超聲波探傷檢測，確保基體不存在鑄造缺陷，否則應先進行鑄造缺陷的處理。同時應根據基材成份和成品耐磨性能要求，選擇合理的堆焊材料作為打底層、過渡層和硬面層。

　　目前中國常見的幾種型號的生料磨都已開始采用此制造方案，如宇部50.4磨輥套，Polysius57/28磨輥、磨盤，MLS3626磨輥、磨盤，ATOX50磨輥、磨盤等。電廠的煤磨輥也有采用復合新品的趨勢。

　　但這種耐磨件制造方法大的風險就是耐磨層的剝落。所指剝落一是耐磨層與母材鑄鋼間的剝離;二是耐磨層之間的剝離。一般耐磨層越厚剝落的可能性越高，特殊結構的磨輥發生耐磨層剝落的風險也較大。要想降低剝落風險，在堆焊層厚度設計、鑄造基體的結構設計、各層焊絲的選擇、施工工藝和施工操作上都需要嚴格控制，必要時應作焊接工藝評定。

　　總之，采取何種制造方式，關鍵取決于用戶對耐磨件運轉時間、堆焊時機、堆焊風險、產品產量、物料性能、耗電量、費用等的綜合考慮。

鄭州恒揚實業為大型礦山機械生產廠家，專業生產制造制砂機、移動破碎機、碎石機、烘干機、回轉窯、移動破碎站、錘式破碎機、重錘破碎機、數控圓錐制砂機、鵝卵石制砂機、花崗巖制砂機、水泥窯成套設備等礦山建筑機械設備，以及生活垃圾處理設備和建筑垃圾處理設備。價格合理及全程免費安裝，歡迎各界人士蒞臨考察。如需了解砂石生產線、石料破碎生產線、碎石生產線、制砂生產線、水泥窯成套設備價格與詳細參數等，尊請隨時咨詢。