國內水泥窯處理飛灰技術可借鑒的案例企業，水泥窯處理飛灰

　　我國飛灰 大特點是：Cl-含量高，這種富有揮發性和干擾性的元素含量甚至可以高達20%多。由于Cl-揮發在窯系統循環富集，會造成窯口或煙室結皮、堵塞，嚴重影響燒成系統正常運行，如若采用水泥窯協同處置飛灰，除Cl-是關鍵。我們在這里來分享和推薦一些國內企業在技術方面取得的成果和案例，目的是為了給國內外同行提供可借鑒參考的案例，以便推動技術共同進步，也歡迎各界人士指出不足之處，進行探討交流。任何技術進步都是在探討交流中取得了更加完善的改進，因此，各行業的觀點和智慧都將為我國的環保事業做出積極的力量。

　　水泥窯協同處置飛灰

　　中科國潤水泥窯協同處置飛灰技術為濕法處置飛灰技術，這套垃圾飛灰處理系統總分為五大處理單元，分別為：

　　水洗單元、水質凈化單元、蒸發制鹽單元、混合烘干單元、入窯煅燒單元。

　　飛灰水洗單元

　　從垃圾焚燒發電廠收集而來的飛灰首先進入飛灰儲存料倉，然后進入水洗單元，經北京中科國潤研發的“三級逆流漂洗工藝”按照水灰比3:1的比例對飛灰中的可溶性氯鹽進行洗脫，經水洗后的飛灰中Cl-由原來的20 %多下降至1%以下，實現了高效脫氯效果。根據水泥回轉窯對生料含氯量不超過0.015 %要求，含Cl-低于1%以下的飛灰，按一定比例投放進入水泥窯進行處理，將不會影響水泥窯的正常運行，同時在飛灰水洗過程中投加重金屬脫除劑，使經水洗工藝洗脫出來的重金屬沉淀到飛灰渣漿中，減少飛灰水洗液中重金屬含量，從而增加重金屬穩定性。

　　混合烘干單元

　　水洗脫氯預處理后的飛灰經離心機處理，然后采用窯頭篦冷機余熱煙氣進行烘干處理，經烘干后的飛灰可作為水泥原料進入入窯煅燒單元生產水泥。

　　入窯煅燒單元

　　烘干后的飛灰通過氣力輸送裝置投入水泥窯窯尾煙室，在水泥窯生產過程中，窯內溫度高于1200℃，且為堿性環境，通過水泥窯窯內高溫作用下使飛灰中高毒性的二噁英徹底分解，飛灰中的重金屬完全固化水泥晶格中。

　　水質凈化單元

　　飛灰水洗廢水進入水質凈化單元，在水質凈化單元中通過投加藥劑使飛灰水洗液經過沉淀、過濾、調節PH、調節水洗液硬度、濁度等步驟對飛灰水洗廢水進行處理，使其達到蒸發制鹽的水質要求后進入蒸發制鹽單元。

　　蒸發制鹽單元

　　飛灰中含可溶性鹽20%多，經水質凈化單元處理好后的飛灰水洗廢水進入蒸發結晶制鹽單元，通過MVR蒸發制鹽工藝生產出符合國家工業鹽標準的固態鈉鹽、鉀鹽，可做為工業鹽使用。蒸發結晶制鹽過程中產生的冷凝水一部分用于設備的降溫、另一部分作為回用水全部返回至水洗單元，做到零污染、零排放的處理效果。

　　水泥窯協同處置飛灰具有技術成熟、零污染、資源化、無害化等優點，為水泥企業環保轉型和可持續發展提供堅實的保障，使企業與環保協調發展，水泥窯協同處置飛灰技術終將成為我國城市飛灰處置的主流技術。

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