礦石料場堆料機和取料機布置及控制和操作的要求

　　無論是在砂石料生產線料場還是選礦廠原礦石堆放的料場，除了主要設備的工藝布置外，對于堆料機、取料機以及皮帶輸送機等輔助設備的布置同樣非常重要。這關系到工藝生產的效率，成本，管理等各方面優化。如果同樣的面積內，布置合理，則對場地的利用效率高，在機械操作和人員布控方面也會得到很大的效率提升。如果因為堆料機取料機等布置隨意，則在后續生產中就會看到很多方面制約著整個生產線的效率提升。這是因為，這類輔助設備盡管單件占地面積不大，但是需要存放的礦石需要相當大的面積，包括取料和堆料也需要各類機械、人員進進出出，如果布置不妥，勢必影響整個生產線效率的發揮。

　　料場的堆取料機的控制要求

　　礦石料場的主要設備是皮帶輸送機、堆料機和取料機。隨著技術日益不斷地發展，對控制和操作水平要求不斷提高，因而對自動化操作的要求越來越高。

　　料場的堆料方式有人字形、梯形和菱形等，由于堆料方式的不同，對堆料機的操作控制也不同。采用人字形堆料時，堆料機的運行控制要比其他堆料方法簡單一些，不論用什么堆料方式進行堆料，對堆料機的往返運行，布料方法控制，料堆高度與堆料機的俯仰控制以及取料時大車行走距離，斗輪小車行走及速度控制等等，都要求有較高水平的自動控制和檢測。

　　堆、取料機的控制和檢測要求

　　在料場工藝方面一般有如下控制和檢測要求：

　　1、堆料機的往返堆料，要求堆完一層料后自動返回的控制。

　　為了減少端部料，采用變化起點和終點的布料方法，或變化起點和固定終點的布料方法，堆料機往返堆料時行走距離不斷變化，為了保證作業準確，需要裝設行走定位裝置，用電子計算機控制堆料機的運行。

　　2、堆料機和取料機的防碰撞裝置，在設備較多的堆料場中，不論兩臺設備在同一軌道上還是不在同一軌道上，為了防止設備碰撞，設置防碰撞裝置，使兩臺設備在相距一定距離時發出信號或設備自動停機。

　　3、堆料機懸臂俯仰裝置及堆料高度探測裝置，為了降低卸料的落差，減少粉塵污染，在堆料機堆料時，使卸料端與料堆頂端保持一定距離，因而利用料堆高度探測裝置，自動控制堆料機懸臂高度隨著料堆高度的增長而按規定的一定節距間歇的提高。

　　4、堆料機旋回裝置的控制，根據堆料方式不同，如梯形和菱形等，當堆料機沿著堆料長度堆完一次料后，再返回堆料時，堆料機需按要求旋轉一定角度后在行堆料。也就是每堆完一次料，堆料機的懸臂就要旋轉一定的角度，以滿足堆料的要求。

　　5、取料機均勻取料的控制，要求取料機能按規定量進行取料，并能同時取到每一層料，保證出料均勻性。取料機取完一次料后，大車需向前移動一定距離，其距離大小可有幾種尺寸。取料時料耙需要動作。這些操作可用遙控自動操作或電子計算機自動控制操作。

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