***冷卻機-談某水泥線冷卻機改造方案

　　當前國內相當多的干法水泥生產線因政策與標準，及企業內部經濟效益、效能指標的改進而迫切需要新一輪的改造和優化。原有的生產線因當時建設的時候，多數指標也僅僅符合當初政策環境下的標準，沒有做到提前規劃和超前設計。實際上，這種情況也是不太現實的，因為即使是大型上市企業，在投資的時候也不愿把資金用于超前設計，而期待盡快將設備投入生產，獲取快的收益。如今，隨著經濟的發展，各國對環境保護的日益增強，即使是在原有技術保持不變的情況下，人力和燃料成本、回收成本的上升，也迫使生產企業不得不做出新的改造，以便獲得高效率的能耗和額外的經濟收益，增加企業利潤。這里，我們所要談的就是國內某個水泥生產線工程的改造。在另外一節文中，已經講到了該項目的基本概況。

　　改造方案與實施

　　1.1 改 造

　　本著快速達到目標而又少投入的原則，充分利用原有資源廠房空間，大限度地利用原有的風機基礎和保持風機所配的高壓電機的功率不變的情況下，分廠組織召開由現場，中控，相關領導參加的專門會議進行了討論，篦冷機存在主要問題有：

　　1. 篦冷機1段風機2610-2617效率較低。

　　2. 篦床物料離析，料層熟料粒度分布不均，東側主要為大顆粒熟料，西側主要為細粉料。東側熟料結粒好穿透性較強料層厚薄不均易造成風短路，西側粉料多吹散性效果差。

　　3. 篦冷機室間密封存在竄風。

　　4. 一段東側密封箱漏風。

　　5. 中控操作上對高溫煅風流的控制不靈活。

　　針對上述問題，通過實際查看篦冷機熟料料層分布及穿透性均能滿足要求，通過以下方案進行問題解決：

　　1.)問題1，2中風機效率低，西側粉料多風量小的解決方案：根據離心風機壓力、風量特性曲線如圖(一)可以看出，在風機效率發揮85%時風機壓力、流量存在佳效果，而我廠1，2段風機實際效率只有52%。根據公式:風機功率=風壓*風量=風壓*風速*截面積，在理想狀態假定風壓、風速不變的情況下，得出公式如下計算(r-r1)=r1*k，(K為修正系數1.1-1.5)經現場實際測量我們風管直徑為102mm，所以改造后管徑為159mm，結合成都院新的配風管尺寸，計算當量直徑。因為我們篦冷機梁寬度為96mm，所以需要在15根充氣梁接口處變換為天圓地方結構如下圖(改造前、改造后)：

　　改造前：入口管徑A-A，B向

　　改造后： 入口直徑A-A，B向

　　2.)拆除脈沖風機脈沖閥、供風風機閥門降低阻力，前后結構對比如圖二、圖三：

　　3.)針對在篦床上出現的物料離析現象，造成東側大顆粒物料堆積，透氣效果好，而在中間偏西側則是細料較多，透氣效果也較差，邊緣易造成風短路的問題，將東側風管B根據篦床上物料的情況適當移至充氣梁中部，并保留進風口用盲法蘭進行封閉，在新加風管處加裝放料口。

　　4.)篦冷機室間密封的嚴重竄風現象，結合水泥分廠室間密封結構，重新調整石棉板數量、厚度和緊固方式：

　　5.)在操作上，重點考慮窯頭用風和熟料的冷卻效果，與發電有效結合操作。

上圖為恒揚實業設計制造的***冷卻機，歡迎考察

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