水泥生料粉磨采用的主要粉磨方式有哪些

　　水泥生料粉磨是生產水泥過程中不可缺少的粉磨作業，在水泥生產線中，近65%的電能消耗被原料和水泥 的粉磨所占用，如何降低粉磨系統的電耗，已成為水泥生產節能降耗需要關注的重點環節。利用先進技術，優化系統工藝、研發粉磨設備，降低粉磨電耗的各種措施，開始在水泥生產企業陸續采用。

　　1.1 生料粉磨采用的主要方式

　　各企業生料粉磨采用的方式主要有兩類：輥壓機與磨機組成的各類粉磨系統，輥式磨粉磨系統。目前都廣泛應用在生料粉磨系統中。

　　（1）生料輥壓機與磨機組成的各類粉磨系統工藝處理方式：利用輥壓機進行預粉磨 ，輥壓機與磨機系統進行聯合粉磨，利用輥壓機系統進行半終粉磨。 雖然各系統因工藝處理方式不同節能效果存在 差異，但比未進行預粉磨處理的生料粉磨系統，電耗有了大幅度降低。采用生料輥壓機與磨機組成的粉磨系統，目前電耗一般在 20~22kWh/t。

　　（2）生料輥式磨粉磨系統。目前各大型水泥企業已廣泛采用。采用生料立磨粉磨系統，節能效果優于輥壓機與磨機組成的粉磨系統，特別是大型立磨國產化以后，價格優勢突顯，已逐步取代進口設備，使用國產設備的企業逐漸增多。采用生料輥式磨粉磨的終粉磨系統，粉磨電耗一般已達到17~19kWh/t 水平。

　　1.2 輥壓機生料終粉磨系統

　　目前有的企業已開始使用取消磨機，采用輥壓機進行終粉磨的生料粉磨系統。我們以國內某個廠家采用的輥壓機一種流程為例。

　　系統流程：物料由皮帶機喂入V 型選粉機，與出輥壓機的物料混合，經V 型選粉機進行首次選粉，細粉被帶入動態轉子式選粉機再進行二次選粉，通過兩級分選后的細粉已滿足細度要求，經旋風分離器收集后入庫。選出的粗料：首次選粉的通過提升機，二次選粉的直接接入輥壓機的中間倉，經輥壓機擠壓后由提 升機喂入V 型選粉機繼續進行選粉。

　　窯尾廢氣是 V 型選粉機的熱風源，循環風機的循環風和V 型選粉機的冷風伐，用于調節入V 型選粉機的氣體溫度。調節動態選粉機的轉子轉速、循環風機的排風和循環風量，可調整產品細度。皮帶機轉接點的漏風被吸入V 型選粉機，不必另設收塵器。

　　該系統工藝簡單，運行可靠，節能效果明顯。 生料細度控制在14%時，粉磨電耗16~17kWh/t 之間。 在NCMM 水泥公司與3 200t/d ***干法水泥生產線相匹配，滿足了生產需要。

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