科學分析技術改造實現滑履軸承磨機節能降耗

　　在上節文中http://www.www.ahhuadi.net/news/1380.html 簡要簡述了滑履球磨機的應用和優缺點，優點非常明顯，但是缺點也是相當“致命”的。說致命是因為，假如因為高溫而造成這種磨機無法大面積推廣使用，是非常遺憾的。因此，我們***個想到的就是如何能改變這個缺陷，或者通過技術改造實現磨機的更好應用。可以想象一下，如果在大型水泥生產線中，能夠與大型回轉窯配套使用，達到性能匹配，節能降耗的目的，不正是當前我國政策與社會發展的方向。因此，通過技術改造實現節能降耗，也是當前合適的一個方法。

　　通過分析認為，而滑履的溫升主要來源于磨機內部研磨體之間的相互撞擊和滑動產生的大熱量，部分由物料和氣體帶走，一部分則由筒體散發出去，而筒體的熱量傳到滑環上，滑履溫度隨之升高。

　　為了解決這些問題，我公司經過仔細研究，查閱大量資料，憑借多年的生產經驗，制定以下技術改造方案：

　　1、去掉滑履磨機的滑動軸承支撐，改為滾動軸承支撐會實現磨機軸承摩擦阻力矩的減小。

　　因為在工作時筒體與滾動軸承是線接觸，用油量小，油脂劣變現象很小。通過查找資料，我們得知滑動軸承的摩擦系數為0.04-0.035，而滾動軸承的摩擦系數為0.0025，二者相差將近16倍。因此，改造后，就能夠減少主軸承回轉摩擦阻力矩，達到減小電動機使用功率、節約電能的目的，摩擦阻力矩轉換電機功率的計算方法是：

　　磨機重量×負荷系數×摩擦系數×軸承回轉半徑×磨機轉數/97360(功率轉換系數)

　　Φ4.2×13m磨機3種軸承形式所消耗的電機功率：

　　滾動軸承：630.000kg×0.7×0.0025×1.00cm×15.6÷973.60=17.66kw.h

　　巴士合金(中空軸)：630.000kg ×0.70×0.035×1.00cm×15.6÷973.60=247.31kw.h

　　滑履軸承：630.000kg×0.70×.035×2.00cm×15.6÷ 973.60=494.6kw.h

　　比如：滾動軸承Ф32×13m磨機。電機功率1600kw，研磨體135t。Ф4213磨機功率3550kw，研磨體應該裝280t，現在標定裝載量是230t.。可見由于采用滑履軸承及磨機回轉直徑的增加，研磨體的裝載量相應的減少了近50t，這對磨機臺時產量是個較突出的影響，從3種不同形式軸承所消耗的電機功率看，巴氏合金瓦軸承比滾動軸承多消耗電機功率198kw，滑履軸承比滾動軸承多消耗電機功率477kw，為此，將滑履軸承改造為滾動軸承會有很大的節能降耗潛力。

　　Φ3.8×13m磨機3種軸承形式的電機功率：

　　滾動軸承：480.000kg×0.7×0.0025×1.00cm×16.3÷973.60=14.06kw.h

　　巴士合金(中空軸)：480.000kg×0.7× 0.035×1.00cm×16.3÷973.60=196.88kw.h

　　滑履軸承：480.000kg×0.7×0.035×2.00cm×16.3÷ 973.60=393.77kw.h

　　比如：Ф3.2×13m磨機。電機功率1600kw，研磨體130t。Ф3.8×13m磨機功率2500kw，研磨體應該裝225t，現在標定裝載量是174t.。可見由于采用滑履軸承及磨機回轉直徑的增加，研磨體的裝載量相應的減少了51t，這對磨機臺時產量是個較突出的影響，從3種不同形式軸承所消耗的電機功率看，巴氏合金瓦軸承比滾動軸承多消耗電機功率182kw，滑履軸承比滾動軸承多消耗電機功率379kw，為此，將滑履軸承改造為滾動軸承會有很大的節能降耗潛力。

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