電廠水泥廠磨機磨球的材質種類及如何選擇搭配

　　目前國內外廣泛使用的為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造或鑄造磨球，在火電廠、水泥行業等干法水泥生產線的磨粉作業生產中，絕大多數使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應用高碳低合金類磨球。

　　國內磨球的種類比較多，由于市場經濟的不完善，磨球的使用不是根據工藝效益來決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類。馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級的。

　　它們的區別在生產工藝上。而高合金類的鑄鐵具有***的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時具有良好的經濟效益。有人曾有誤解，與水泥廠回轉窯配套的高鉻球水泥磨應用的好，而電廠不適應，實際上國內外的火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀錄，例如：無錫、鄒縣、岳陽、邢臺、衡陽、馬頭等電廠都使用高鉻球，而不再希望使用其它球。

　　高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節約成本、減少工人勞動、降低磨機電耗，同時也降低了人類有限資源的浪費。應當毫不客氣的說：高鉻球可稱為環保磨球、綠色磨球。

　　知識鏈接：

　　高鉻球的主要優點：耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強

　　含鉻量越高則耐磨度越好，球耗越低。

　　高鉻球指含鉻量8.0%～30.0%的工業耐磨鋼球，硬度：60以上

　　中鉻球含鉻量3.00%～8.00%，硬度：45-60

　　低鉻球含鉻量0.50%～3.00%，硬度：20-45

　　在磨機工礦條件較為惡劣的礦山和火電能源行業采用耐磨性強的高鉻鑄球取代低鉻鑄球和鍛打鋼球是一場革命，高鉻鑄球取代中、低鉻鑄球和鍛打鋼球是一種必然趨勢。

　　國外礦山企業大部分都早已采用高鉻合金鑄球作為研磨體。好的高鉻球通過科學合理的化學成份匹配和熱處理工藝參數的優化調整，使產品回火后硬度(HRC)可達到63-68、沖擊值≥4J/㎝2以上、國標3.5米高度落球試驗機抗沖擊疲勞試驗其單個落球次數超過20000次以上，并且科研人員采用動載磨料磨損試驗機多次反復檢測該產品顯示出傳統高、低鉻鑄球無與倫比的高耐磨性能，耐磨性是普通低鉻球的2倍以上(傳統高鉻球硬度HRC在56左右，沖擊值≥2.5J/㎝2左右、國標3.5米高度落球試驗機抗沖擊疲勞試驗單個落球次數僅在8000次左右)。

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