高頻振動篩簡稱(高頻篩)，高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。

高頻振動篩(高頻篩)效率高、振幅小、篩分頻率高。

與普通篩分設備的原理不同，由于高頻振動篩(高頻篩)采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。

高頻振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調節(jié)振幅，物料篩淌線長，篩分規(guī)格多，具有結構可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，高頻振動篩廣泛應用于礦山、建材、交通、能源、化工等行業(yè)的產品分級。

高頻振動篩結構：主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶，帶動激振器主軸回轉，由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。

高頻篩

影響高頻振動篩的主要因素

影響高頻高頻振動篩及其它篩分機械的主要因素 篩分過程的技術經濟指標是篩分效率和生產率，前者為質量指標，后者為數量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：

1、被篩分物料的物理性質

包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大(當含泥量大于8%時)應當采用濕式篩分，或預先洗礦。

2、篩面性質及其結構參數的影響

直線高頻高頻振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面高頻高頻振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。

對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。

有效的篩子面積(即篩孔面積與整個篩面面積之比)愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。 篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。

3、生產條件的影響

當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上圓高頻高頻振動篩篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率。篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。

給料均勻性對篩分過程意義很大。

篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。

• 高振次、低振幅，能有效降低礦漿的表面張力，有利于細、重物料的析離分層而加快細、重物料透篩。
• 采用疊層篩網，單層孔徑增大，篩網壽命增加，防堵防磨。
• 多路給礦，篩面利用率高，設備處理能力大，功耗低。
• 橡膠彈簧支承篩框，隔振吸聲，噪音低，設備動負荷小，不需混凝土基礎。

高頻篩由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網等部件組成。高頻篩效率高、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力使細粒物料在篩面上高速振蕩，加速了大密度(比重)有用礦物的析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。

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