污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干一種節能烘干產品。除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。

• 高溫性能優越，解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結霜及高溫性能差)。
• 采用雙效、三效除濕 技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術、綜合除濕性能比(SMER)達3kg.H2o/kw.h以上。
• 解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(壓縮機運轉不除水)技術難題。
• 根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術，降低泥餅干燥時間和提供干化系統的綜合能效。

• 可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
• 適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
• 可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
• 低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。
• 溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的會發溫度在150-250℃)。
• 系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
• 傳送速度可采用變頻控制(采用帶式干燥模式)，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
• 采用領先的除濕熱泵技術，可節能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。傳統污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。
• 干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好。
• 設備占地面積小，安裝方便。每蒸發1000kg水設備占地面積約5m2。
• 單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸。可適合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
• 采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便。可實現多臺機組集群控制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監控及操作。
• 進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。
• 不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求。

除濕熱泵干燥/烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合，是干燥過程中能量循環利用。

除濕熱泵烘干與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)。傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

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