公司設計制造的環保煤氣發生爐，是以空氣和水蒸氣為氣化劑，生產混合煤氣的先進設備，該煤氣發生爐設備適合氣化焦煤、焦炭等燃料，廣泛應用于機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業的加熱爐窯。

某煤氣發生爐使用現場近照

目前工業所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。

煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料，成本比較低且環保，是工業窯爐的理想燃料，在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。在公司熱銷的煤氣爐設備中，煤氣發生爐常常作為烘干機、窯爐等生產線中使用的熱源設備。在環保要求日益嚴格的趨勢下，環保型設備也必將成為各個生產企業的首要選擇。

• 本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩定，有利氣化。
• 本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使用年限。
• 煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現象發生。
• 本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣均勻，爐內料層分布相對穩定，能處于佳產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。
• 灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。
• 帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發生。
• 我公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓，確保用戶在使用煤氣爐之后，從環保方面和企業自身經濟效益方面都可達到佳要求。

本煤氣發生爐主要特點為主體設備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單，比直接燃煤可節省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐，使用熱煤氣后可節省能源經濟60%以上。并且有顯著的消煙除塵效果，達到環保要求，是熱加工系統的重要設備。

煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。

按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層。2)氧化層(又稱火層)。3)還原層。4)干餾層。5)干燥層。6)空層。其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。

當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。

鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：

2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q

幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。

氧氣層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是：

CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q

次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q

此外，還有生成甲烷的副反應：C+2H2=CH4+Q

還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。

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